Электрический дровокол своими руками видео

Материалы

Электрический дровокол своими руками видео

Собрать электрический дровокол можно за один день, если под рукой есть сварочный аппарат, болгарка и базовые навыки работы с металлом. Основные детали – станина, двигатель (от 2 кВт), редуктор и режущий элемент. Для рамы подойдет профильная труба 40×40 мм, а нож лучше сделать из закаленной стали толщиной от 10 мм.

Вместо покупки дорогого конусного дровокола используйте готовый чертеж с горизонтальной подачей бревна. Такой вариант безопаснее и требует меньше усилий при работе. Видео ниже показывает, как правильно закрепить двигатель и настроить ременную передачу без перекосов.

Оптимальная скорость вращения конуса – 300–400 об/мин. Если обороты будут выше, древесина начнет перегреваться и застревать. Для плавного запуска добавьте в схему пусковые конденсаторы и автомат на 16 А. Проверьте, чтобы все подвижные части были закрыты кожухом – это снизит риск травм.

Электрический дровокол своими руками: видео инструкция

Соберите электрический дровокол за 6 шагов, используя доступные материалы и инструменты. Основные компоненты: электродвигатель (1,5–3 кВт), редуктор, винтовой конус, станина из металлопрофиля и блок управления.

Компонент Характеристики
Двигатель 220 В, 2800 об/мин, защита от перегрузок
Конус Сталь 45, резьба 7–8 мм, угол 30°
Рама Швеллер 80×40 мм, высота 60 см

Порядок сборки:

1. Закрепите двигатель на раме через амортизаторы для снижения вибрации.

2. Установите редуктор с передаточным числом 1:10 для оптимального крутящего момента.

3. Насадите конус на вал редуктора, зафиксируйте шпонкой и контргайкой.

Читайте также:  Центробежный насос устройство и принцип действия

Включите дровокол через УЗО и проверьте работу на мягких породах древесины (ольха, сосна). Для твердых пород (дуб, ясень) уменьшите скорость подачи.

Ошибки при сборке:

— Слабая фиксация конуса → приводит к биению

— Отсутствие кожуха → опасность травм

— Перегрев двигателя → используйте термореле

Какие инструменты и материалы понадобятся для сборки

Основные инструменты

Для сборки электрического дровокола понадобится болгарка с отрезным и шлифовальным кругами, дрель или шуруповёрт со свёрлами по металлу, сварочный аппарат (если планируется сварная конструкция), набор гаечных ключей и плоскогубцы.

Материалы и комплектующие

Подготовьте металлический профиль (уголок 50×50 мм или швеллер), листовую сталь толщиной 4–5 мм для ножа, стальной вал диаметром 25–30 мм, подшипники, электродвигатель мощностью от 2 кВт, ременную передачу или цепной привод, болты и гайки.

Дополнительно пригодятся краска по металлу для защиты от коррозии, кабель и пусковая аппаратура для подключения двигателя. Если используете редуктор, уточните его передаточное число – оптимально 1:10 для плавной работы.

Как выбрать электродвигатель для дровокола

Мощность и обороты

Оптимальная мощность двигателя для бытового дровокола – 2,2–3 кВт. Этого хватит для раскалывания поленьев диаметром до 30 см. Для профессионального использования выбирайте модели от 4 кВт. Обороты должны быть в диапазоне 1500–3000 об/мин: низкие обеспечат высокий крутящий момент, а высокие ускорят работу.

Тип двигателя

Асинхронные двигатели с конденсаторным пуском – лучший выбор для дровокола. Они надежны, не требуют частого обслуживания и устойчивы к перегрузкам. Избегайте коллекторных моделей: их щетки быстро изнашиваются при постоянной нагрузке.

Обратите внимание на степень защиты (IP54 и выше) и систему охлаждения. Для продолжительной работы подойдут двигатели с алюминиевым корпусом и вентиляционными отверстиями. Проверьте крепление вала: предпочтительны модели с резьбовым соединением для надежной фиксации редуктора или шкива.

Сборка рамы и крепление основных узлов

Начните с подготовки металлического профиля 40×40 мм или уголка 50×50 мм. Разрежьте заготовки по размерам чертежа, очистите кромки от заусенцев болгаркой.

Читайте также:  Самодельный лазерный резак

Сварите прямоугольную раму, проверяя углы строительным угольником. Для усиления конструкции добавьте поперечные перемычки с шагом 30-40 см. Зачистите швы шлифовальным кругом.

Закрепите опорную плиту для двигателя в задней части рамы. Используйте болты М10 с пружинными шайбами – это позволит регулировать натяжение ремня привода.

Установите вертикальную стойку из швеллера 100×50 мм строго по центру рамы. Проверьте вертикальность уровнем, затем прихватите сваркой в четырех точках.

Смонтируйте направляющую для колуна из полосы 60×10 мм. Выдержите угол наклона 5-7° для свободного возврата ножа в исходное положение.

Приварите кронштейны для подшипников редуктора на расстоянии 15-20 см от двигателя. Центруйте валы с помощью калиброванных прокладок.

Просверлите отверстия Ø12 мм в раме для крепления станины к деревянному основанию. Используйте резиновые демпферы толщиной 5 мм для гашения вибраций.

Подключение и настройка электропривода

Подготовка к подключению

  • Проверьте соответствие напряжения сети (220 В) и параметров двигателя.
  • Убедитесь, что кабель питания выдерживает нагрузку (сечение не менее 1,5 мм² для медного провода).
  • Заземлите корпус двигателя через клемму с обозначением «земля» или желто-зеленый провод.

Схема подключения

Схема подключения

  1. Подсоедините фазу (L) и ноль (N) к соответствующим клеммам двигателя через пускатель.
  2. Установите тепловое реле для защиты от перегрузок – настройте его на 10–15% выше номинального тока двигателя.
  3. Добавьте кнопку аварийного отключения в разрыв фазы.

Для реверсивного движения:

  • Используйте два магнитных пускателя с взаимной блокировкой контактов.
  • Подключите конденсатор (если двигатель однофазный) согласно схеме на его корпусе.

Проверка и запуск

  1. Подайте напряжение без нагрузки – двигатель должен работать ровно, без вибраций.
  2. Измерьте ток потребления клещами – отклонение от паспортных значений более 10% указывает на неисправность.
  3. Отрегулируйте ременную передачу (если есть) – прогиб ремня при нажатии не должен превышать 5–8 мм.
Читайте также:  Отверстия под резьбу

Для плавного пуска:

  • Установите частотный преобразователь с параметрами, соответствующими мощности двигателя.
  • Задайте время разгона 2–3 секунды – это снизит пусковые токи.

Изготовление и установка режущего механизма

Закрепите диск на валу двигателя с помощью шпонки и стопорных гаек. Проверьте соосность: биение не должно превышать 0,5 мм, иначе возникнет вибрация. Для защиты от коррозии покройте металлические части термостойкой эмалью.

Установите подшипниковые опоры на раму, используя лазерный уровень. Зазор между режущим диском и направляющей планкой делайте 1–2 мм – это предотвратит трение, но не допустит застревания щепок.

Подключите двигатель через частотный преобразователь. Настройте обороты в диапазоне 500–800 об/мин для мягких пород и 300–500 об/мин для твёрдых. Проверьте работу механизма на пробных чурбаках перед финальной фиксацией болтов.

Техника безопасности при работе с самодельным дровоколом

Перед включением дровокола проверьте все соединения: убедитесь, что провода не повреждены, а крепления механических частей надежно зафиксированы.

Работайте в защитных очках и плотных перчатках – щепки и металлическая стружка могут травмировать глаза и руки.

Не подносите пальцы ближе 20 см к режущему элементу или толкателю. Используйте специальный упор или крюк для подачи бревен.

Устанавливайте дровокол на ровную устойчивую поверхность. Если устройство вибрирует при работе, немедленно выключите его и закрепите основание.

Держите детей и животных на расстоянии не менее 3 метров от работающего механизма.

Не оставляйте дровокол включенным без присмотра. После работы отключайте его от сети и очищайте от опилок.

Если дровокол работает от бензинового двигателя, заправляйте топливо только при выключенном моторе и в хорошо проветриваемом месте.

При первых признаках перегрева электродвигателя (запах гари, необычный шум) прекратите работу и проверьте систему охлаждения.

Храните самодельный дровокол в сухом помещении, защищенном от влаги и прямых солнечных лучей.

Оцените статью
Производство и обработка
Добавить комментарий